国内危废处置产能最大项目获经营许可证,水泥窑协同处置需求激增

2020-03-20

台泥集团旗下贵港台泥东园环保科技有限公司利用水泥窑协同处置固体废物(33万吨/年)项目,于2月份取得一期工程危险废物经营许可证费,核准经营水泥窑协同处置危险废物20万吨。目前该项目一期工程已竣工并具备投产条件,成为广西壮族自治区危险废弃物处置的重要生力军。即日起,贵港台泥东园环保将提供领先的环境服务,实现台泥集团为社会减废及处置废弃物的责任,为贵港市打造“无废城市”而努力。据悉,贵港台泥东园环保科技有限公司利用水泥窑协同处置固体废物项目台泥集团循环经济绿色环保价值链的旗舰项目,也是国内危废处置产能最大、许可处置种类最多的单体企业。




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水泥窑协同处置是一种利用在回转窑窑尾配加悬浮预热器和预分解炉的回转窑来处置危废的新工艺,经过破碎、搅拌、配伍等预处理,利用水泥高温煅烧窑炉焚烧处理危险废弃物,能处置的危废总的分两大类,即替代燃料的高热值有机危废或者作为替代原料的低热值无机矿物材料危废。




我国利用水泥窑协同处置废弃物的研究和实践始于20世纪90年代。水泥窑协同处置危险废物和生活垃圾,在德国法国英国等国家已经有30多年的历史,拥有了较为成熟的处理技术,也建立了完善的质量保证体系。我自20 世纪90 年代起,在利用水泥窑协同处置方面进行了积极的尝试,并取得了显著效果,目前已逐步建立了一套协同处置的技术体系和政策规范。1995年北京水泥厂、上海万安水泥开始批量处理危险废弃。2009年,广东粤堡水泥厂(现属华润)水泥窑协同处置污泥项目在2000t/d窑上投产。2010年,我国第一套水泥窑烧垃圾KK系统在海螺铜陵水泥厂的15000t/d级窑上投产成功。2012年,华新水泥集团协同处置长江三峡漂浮物、污泥和垃圾的几个项目陆续投产。2013年,中材南京院在溧阳水泥厂研发成功了烧垃圾生产线。2014年,发改环资【2014884号文发布,六部委决定联合开展试点及评估,意味着水泥窑协同处置生活垃圾得到国家层面认同。2015年,华润与丹麦史密斯公司、北京蓝天众成环保公司合作研发的‚机械生物预处理热盘炉(MBH)系统‛的水泥窑协同处置垃圾项目投产成功。截止20179月,水泥窑协同处置危废投产能力达179万吨。其中,具有水泥窑协同处置危废资质的企业30家,分布在16个省市,核准经营能力151.5万吨,占全部企业核准能力的2.3%左右,平均处置能力5万吨/家。目前投产的项目涉及31条生产线,占全部生产线的1.7%4000t/d及以上占60%,占全国的2.6%。其中陕西虽然核准了8家企业,但是只有2家在处理危废,也就18.50万吨。目前仍有15个省市未投产水泥窑协同处置设施。




水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段,通过将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。上世纪90年代开始,水泥窑协同处置进入我国市场,此后政府也陆续出台相关政策鼓励其发展。尤其在2014年以来,由于政策法规的不断完善以及水泥窑协同处置企业不参与错峰生产的规定,水泥窑协同处置步入快速发展期。




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危废处理

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国内危废处置产能最大项目获经营许可证,水泥窑协同处置需求激增
2020-03-20

台泥集团旗下贵港台泥东园环保科技有限公司利用水泥窑协同处置固体废物(33万吨/年)项目,于2月份取得一期工程危险废物经营许可证费,核准经营水泥窑协同处置危险废物20万吨。目前该项目一期工程已竣工并具备投产条件,成为广西壮族自治区危险废弃物处置的重要生力军。即日起,贵港台泥东园环保将提供领先的环境服务,实现台泥集团为社会减废及处置废弃物的责任,为贵港市打造“无废城市”而努力。据悉,贵港台泥东园环保科技有限公司利用水泥窑协同处置固体废物项目台泥集团循环经济绿色环保价值链的旗舰项目,也是国内危废处置产能最大、许可处置种类最多的单体企业。




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水泥窑协同处置是一种利用在回转窑窑尾配加悬浮预热器和预分解炉的回转窑来处置危废的新工艺,经过破碎、搅拌、配伍等预处理,利用水泥高温煅烧窑炉焚烧处理危险废弃物,能处置的危废总的分两大类,即替代燃料的高热值有机危废或者作为替代原料的低热值无机矿物材料危废。




我国利用水泥窑协同处置废弃物的研究和实践始于20世纪90年代。水泥窑协同处置危险废物和生活垃圾,在德国法国英国等国家已经有30多年的历史,拥有了较为成熟的处理技术,也建立了完善的质量保证体系。我自20 世纪90 年代起,在利用水泥窑协同处置方面进行了积极的尝试,并取得了显著效果,目前已逐步建立了一套协同处置的技术体系和政策规范。1995年北京水泥厂、上海万安水泥开始批量处理危险废弃。2009年,广东粤堡水泥厂(现属华润)水泥窑协同处置污泥项目在2000t/d窑上投产。2010年,我国第一套水泥窑烧垃圾KK系统在海螺铜陵水泥厂的15000t/d级窑上投产成功。2012年,华新水泥集团协同处置长江三峡漂浮物、污泥和垃圾的几个项目陆续投产。2013年,中材南京院在溧阳水泥厂研发成功了烧垃圾生产线。2014年,发改环资【2014884号文发布,六部委决定联合开展试点及评估,意味着水泥窑协同处置生活垃圾得到国家层面认同。2015年,华润与丹麦史密斯公司、北京蓝天众成环保公司合作研发的‚机械生物预处理热盘炉(MBH)系统‛的水泥窑协同处置垃圾项目投产成功。截止20179月,水泥窑协同处置危废投产能力达179万吨。其中,具有水泥窑协同处置危废资质的企业30家,分布在16个省市,核准经营能力151.5万吨,占全部企业核准能力的2.3%左右,平均处置能力5万吨/家。目前投产的项目涉及31条生产线,占全部生产线的1.7%4000t/d及以上占60%,占全国的2.6%。其中陕西虽然核准了8家企业,但是只有2家在处理危废,也就18.50万吨。目前仍有15个省市未投产水泥窑协同处置设施。




水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段,通过将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。上世纪90年代开始,水泥窑协同处置进入我国市场,此后政府也陆续出台相关政策鼓励其发展。尤其在2014年以来,由于政策法规的不断完善以及水泥窑协同处置企业不参与错峰生产的规定,水泥窑协同处置步入快速发展期。




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