210mm超大功率光伏电池接线盒推出,多家大型企业已争相建立合作关系

2020-03-31

近日,快可公司创新地推出一款面向超高功率210mm电池组件专用的大电流光伏接线盒与连接器系统,产品型号为3Q,英文谐音为“thank you”。该产品弥补了国内在超高功率电池组件上暂无可选的大电流接线盒与连接器的技术空白。210mm尺寸是光伏行业最新推出的超大功率太阳能电池板,该产品的额定电流是过去常规组件的2倍,系统电压提高了50%,单位面积上“发电功率密度”大大提高,是未来光伏发电系统一种重要的发展方向。快可光伏股份公司(QC Solar)推出的该产品完全满足210mm电池组件的技术和安全要求。




尤其在接线盒旁路保护电路设计方面,采用了可拆卸式“模块化”旁路保护电路,具有过电流过电压(30A,1500V)能力大,设备周身散热均匀,户外密封防水效果好,体积小巧、不多占用电池发电芯片面积、安装快速方便节约密封胶水的特点,刚一推出即获得到了行业好品,光伏行业多家大型企业已与其建立合作采购关系。


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太阳能电池主要包括晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池,晶体硅太阳能电池转化效率较高、性能稳定,且各个产业环节比较成熟,占据了太阳能电池市场的主导地位。而晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型太阳能电池以及PVD 工艺高转化率硅片太阳能电池,其中硅片涂覆型太阳能电池的生产不使用溅射靶材,目前靶材主要用于太阳能薄膜电池领域。




太阳能光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能。目前光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池,可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面,单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。硅晶圆是太阳能光伏电池片制造的原材料,也称为硅晶片。硅元素加以纯化后,制成多晶硅料,然后经过晶体生长,形成硅棒,再经过研磨,抛光,切片等程序,制作出一片片硅晶圆。硅晶圆的来世今生:多晶硅料(沙子)—硅片(单、多晶)—电池片(单、多晶)。硅晶圆的制造产业链主要分为硅料、硅片和电池片三个环节。光伏电池片的成本主要分为硅片成本、非硅成本和其他成本之和。长远来看,技术进步和成本下降是光伏产业链的主旋律,但各个环节的价格变化却并非同步,更多和供需关系决定。




电池片环节的优劣决定着光伏发电效率,但是相比于硅料、硅片、组件这些领域,电池片发展初期缺少独立的大型龙头企业。这与电池片环节属于重资产环节,前期投入较高相关,同时该环节又是一个技术更新换代快且技术进步路线多样的环节,导致电池片环节分散程度比较高。随着该领域的逐步发展,2016 年后,通威、爱旭等企业开始大幅度扩产电池片环节产能,电池片环节集中度开始提升。根据CPIA 发布的《中国光伏产业发展路线图》数据,2018年全国电池片产量约为87.2GW,同比增长21.1%,增速超过全球光伏装机增速:电池片产量超过2GW的企业有12 家,其产量占总产量的53.4%,集中度进一步提高;2019年全国电池片的产量108.6GW,同比上升24.54%




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210mm超大功率光伏电池接线盒推出,多家大型企业已争相建立合作关系
2020-03-31

近日,快可公司创新地推出一款面向超高功率210mm电池组件专用的大电流光伏接线盒与连接器系统,产品型号为3Q,英文谐音为“thank you”。该产品弥补了国内在超高功率电池组件上暂无可选的大电流接线盒与连接器的技术空白。210mm尺寸是光伏行业最新推出的超大功率太阳能电池板,该产品的额定电流是过去常规组件的2倍,系统电压提高了50%,单位面积上“发电功率密度”大大提高,是未来光伏发电系统一种重要的发展方向。快可光伏股份公司(QC Solar)推出的该产品完全满足210mm电池组件的技术和安全要求。




尤其在接线盒旁路保护电路设计方面,采用了可拆卸式“模块化”旁路保护电路,具有过电流过电压(30A,1500V)能力大,设备周身散热均匀,户外密封防水效果好,体积小巧、不多占用电池发电芯片面积、安装快速方便节约密封胶水的特点,刚一推出即获得到了行业好品,光伏行业多家大型企业已与其建立合作采购关系。


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太阳能电池主要包括晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池,晶体硅太阳能电池转化效率较高、性能稳定,且各个产业环节比较成熟,占据了太阳能电池市场的主导地位。而晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型太阳能电池以及PVD 工艺高转化率硅片太阳能电池,其中硅片涂覆型太阳能电池的生产不使用溅射靶材,目前靶材主要用于太阳能薄膜电池领域。




太阳能光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能。目前光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池,可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面,单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。硅晶圆是太阳能光伏电池片制造的原材料,也称为硅晶片。硅元素加以纯化后,制成多晶硅料,然后经过晶体生长,形成硅棒,再经过研磨,抛光,切片等程序,制作出一片片硅晶圆。硅晶圆的来世今生:多晶硅料(沙子)—硅片(单、多晶)—电池片(单、多晶)。硅晶圆的制造产业链主要分为硅料、硅片和电池片三个环节。光伏电池片的成本主要分为硅片成本、非硅成本和其他成本之和。长远来看,技术进步和成本下降是光伏产业链的主旋律,但各个环节的价格变化却并非同步,更多和供需关系决定。




电池片环节的优劣决定着光伏发电效率,但是相比于硅料、硅片、组件这些领域,电池片发展初期缺少独立的大型龙头企业。这与电池片环节属于重资产环节,前期投入较高相关,同时该环节又是一个技术更新换代快且技术进步路线多样的环节,导致电池片环节分散程度比较高。随着该领域的逐步发展,2016 年后,通威、爱旭等企业开始大幅度扩产电池片环节产能,电池片环节集中度开始提升。根据CPIA 发布的《中国光伏产业发展路线图》数据,2018年全国电池片产量约为87.2GW,同比增长21.1%,增速超过全球光伏装机增速:电池片产量超过2GW的企业有12 家,其产量占总产量的53.4%,集中度进一步提高;2019年全国电池片的产量108.6GW,同比上升24.54%




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