近日工信部原材料工业司组织召开了磷石膏资源化利用生产水泥熟料座谈会。会议认为,磷石膏生产水泥熟料是规模化、大批量消纳磷石膏的有效途径,有必要加大推广力度。
下一步,原材料工业司将加强统筹协调,加大政策支持,引导地方和企业加快技术创新,完善相关产品标准和技术规范,推进产业集群耦合发展,做好磷石膏资源化利用生产水泥工作,促进经济效益和生态环境效益共同发展。
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随着我国磷化工产业的发展,生产过程中产生的副产品积压成山,目前我国磷石膏堆积量超过3亿吨。但国内还未很好地利用磷石膏,和其他国家相比相距甚远,我国磷石膏目前主要以堆积为主。据中国建材联合会石膏建材分会统计,2017年我国磷石膏排放量约7600万吨,而利用量约为3040万吨,综合利用率约为40%,堆积量超过3亿吨。随着国家的重视以及企业对于磷石膏综合利用技术的提升,未来磷石膏综合利用率将上升,2020年,综合利用率将达到50%。
磷石膏资源化应用下游大致可分为水泥缓凝剂、石膏板、土壤调节剂及至硫酸联产水泥。磷石膏资源化的思路大致可分为两类。其一是利用磷石膏本身作为石膏的特性,将其代替天然石膏,降低天然石膏的消耗量并转化为经济效益。该路径的难点在于受限于缓凝剂及石膏板较低的附加值性质,磷石膏存在较为明显的运输半径,往往只有供给临近的水泥及石膏厂消化才具有经济性。并且随着环保要求愈发严格,电厂脱硫的要求提升,电厂脱硫石膏产量增加;同时电厂脱硫石膏比磷石膏的处理更容易,一定程度上挤占了磷石膏的需求空间。另一条思路则是将其中的元素进一步资源化,利用其中的磷、硫、钙等营养元素调理土壤,或是通过高温分解将其中的硫进一步富集制硫酸。
11年起我国出台了一系列国家层面的鼓励性政策,从大方向上为推动磷石膏的资源化利用给予指引。16年工信部《工业绿色发展规划(2016-2020年)》提出至20年磷石膏利用率达到40%。17年我国磷矿石正式进入减产节奏,主要产区针对磷石膏的具有限制性目标的政策陆续出台,进一步将国家政策落地并细化于地方。18年4月贵州省及宜昌市政府均提出了18至20年磷石膏增量控制目标,尤其是贵州省的磷石膏“以用定产”政策进一步对当地磷化工企业套上了“紧箍咒”:贵州计划18年实现磷石膏零增量,19年起实现存量逐步下降并直至消化完毕,20年基本构建形成磷石膏综合利用产业链。
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