经济日报-中国经济网保定12月18日讯(记者苏兰)，是河北省保定市徐水区人民政府与北京戴纳公司共同签署投资兴建《戴纳可持续实验室智造产业园》协议的现场，该产业园共计用地94亩，总投资额超5亿元人民币，建成后将服务于我国快速发展的科研实验室领域，采用智慧化、工业化的技术生产实验室集成模块，应用于各类可持续科研实验室的创新型建设；产业园将全面采用机器人生产作业，实现全球首个工业4.0的实验室模块化生产。

北京戴纳公司总经理迟海鹏介绍，模块化实验室是基于3D和BIM的革命性实验室实施技术，通过工厂生产的乐高式实验室模块，能在大幅度提高产品质量的情况下实现科研实验室的快速建设，可减少实验室的施工时间98%，减少人工费用99%，减少实施现场的污染90%以上。

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2011年德国率先提出“工业4.0”概念，是指利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应，其目标在于建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。工业4.0的关键核心在于构建借助物联网和互联网实现制造业主体之间的数据信息共享交互，实现设备、生产线、产品、供应商和客户的紧密连接，建立智能工厂，实现智能生产。无论“工业4.0”还是“工业互联网”，实质上均为工业化和信息化融合的表现。伴随工业4.0概念被广泛接受，以智能制造和智慧工厂为主题的第四次工业革命已拉开帷幕。

工业4.0的趋势是智能制造，涵盖了智能装备、智能生产、智能管理、智能产品、智能服务等。为了达到这个目标，需要硬件基础和软件作为支撑，硬件基础的基石是精益生产。工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科为一体的自动化装备，将是智能制造的最佳助手。在工业4.0时代，工业标准化是智能工厂有序运作的必要条件，假设某个零件标准差大，是很难用自动化设备进行装配的，因此在实现智能工厂全自动生产及物流之前，标准必须先行。同时，还需要信息物理系统、大数据、产品生命周期管理系统作为软件支撑。其中，运用产品生命周期管理软件能实现产品开发和生产领域无缝对接，并且能进行虚拟仿真，把所有的信息从研发阶段对接到生产线上，实时对接交互。

随着工业4.0的推进，近年来智能制造行业发展迅速，推动内资品牌打造产业链的核心竞争力。目前各智能制造企业位于产业链的应用层，我国致力于缩短与国外厂家的技术差距，逐渐实现产业链各部件的国产化。智能制造行业产值规模自2014年来增速可观，据前瞻产业研究院测算，至2024年产值规模将达到46807亿元，市场潜力巨大。

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